近日，從現(xiàn)場傳來消息，我公司提供的壓裂工具在華北局采油一廠**井壓裂4段已全部順利壓完，從工具的質量與性能得到了甲方和三方監(jiān)督的一致好評，“多個工具廠家我們的工具是*給力*順利的一次”。

旋轉井口是油管以套管中心線進行旋轉運動。通過油管旋轉，以減少油管與抽油桿的局部磨損，從而提高油管的使用壽命。井口旋轉裝置主要有三部分組成：旋轉部分、分度部分、推力系統(tǒng)。

使用時將油管旋轉器座于井口大四通上，由于旋轉器內的油管掛是蝸輪結構，并坐落在大平面軸承上，通過光桿上下運動的功能傳遞方式，使蝸桿實現(xiàn)單向微量轉動（此運動可以調節(jié)）。油管掛蝸輪在蝸桿的傳動下，便實現(xiàn)單向正轉的動作，使油管便跟著微動旋轉。

自2013年以來我廠在偏磨嚴重的油井配套使用了濮陽市科銳機械工程技術有限公司旋轉井口裝置56套，

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V68-12井偏磨比較嚴重，3個月油管偏磨穿孔，自2014年3月份使用油管旋轉裝置以后，到2014年8月份檢泵，油管內部磨損均勻，沒有穿孔現(xiàn)象發(fā)生。

根據(jù)兩年來的使用情況來看：采用旋轉井口，使油管在生產(chǎn)過程中自動旋轉，讓油管整個圓周都參與磨擦，避免油管偏磨穿孔現(xiàn)象，從而成倍的延長油管的磨損時間，提高油管的使用壽命，延長了檢泵周期。

中原采油二廠旋轉井口現(xiàn)場使用證明

由于進入高含水開發(fā)后期，衛(wèi)二區(qū)WC2-45井水驅油效率逐年降低，油層動用程度差。部分油井巖性物性、滲透率差異大、非均質性嚴重，歷年來經(jīng)過補孔改層、多套層系合采等措施后，層間矛盾日益突出。為了解決層間干擾給油井生產(chǎn)帶來的影響，2012年引進濮陽市科銳機械工程技術有限公司的分層同采技術。

分層同采顧名思義就是把幾個相互干擾的油層用封隔器封隔開來，實現(xiàn)分層開采，達到互不干擾的目的，使低壓層也能正常的出油的一種采油方式。有Φ44/57分抽泵、自鎖封隔器、補償器、油管扶正器、提升短節(jié)組成。詳見：

http://m.rangoonmedia.com.cn/show-tezhongbeng-22.html

http://m.rangoonmedia.com.cn/show-techs-20.html

經(jīng)過實施，現(xiàn)場應用效果良好，分層開采工藝技術可有效避免層間干擾，提高油井產(chǎn)量，對同類油藏具有普遍的指導意義，建議在層間干擾嚴重的區(qū)塊繼續(xù)推廣使用。

2012年11月25日，濮陽市科銳機械工程技術有限公司領導董事長姚向青、總經(jīng)理魯加彬、方案設計人員白永忠及各部門經(jīng)理和采油三廠工藝所所長李傳樂、工藝室主任梁超親臨現(xiàn)場指導、跟蹤下井全過程，包括封隔器下井、抽油泵下井、封隔器坐封、補償器釋放、防沖距調整等一系列的工序，經(jīng)過近15個小時的緊張施工，順利的完成了分層同采的施工，第二天下午17:00正式開抽，液量達到了36方—-該井歷史*高紀錄！根據(jù)2—45井的歷史日產(chǎn)液量分析，基本在15.3—19.8之間波動，經(jīng)過使用分層同采技術后，經(jīng)過兩天的測試日產(chǎn)液量在30—36之間，日產(chǎn)液量提高了80%以上，達到了預期效果！效果繼續(xù)跟蹤中，如果一直能夠保持30方以上液量，證明該技術對于中原油田的層間干擾也能夠很好的解決，這樣將會對中原油田的原油增產(chǎn)盡我們一點微薄之力！

圖為2—45#井方案設計人員白永忠經(jīng)理與三廠領導冒雨交流問題。

圖為科銳技術和服務人員在查看產(chǎn)品

圖為分層采油工具下井

真空回位抽砂泵詳細介紹見http://m.rangoonmedia.com/tezhongbeng/74.html

濮陽市科銳機械工程技術有限公司生產(chǎn)的中空防氣采油組合工具是由中空防氣泵和多功能油氣分離器組成，使用中空防氣泵給油氣混合液中的氣體開辟了通道，一定程度上解決了泵的抽空和氣鎖現(xiàn)象；使用多功能油氣分離器，提高了井下氣液分離效果。

2011年3月以來，該組合工具分別在大情字井油田二氧化碳驅油現(xiàn)場試驗區(qū)黑59-2-3井，黑59-8-10井兩口井進行了現(xiàn)場先導性試驗，取得了較好的效果。生產(chǎn)動態(tài)分析表明，該工具應用后平均單井日增液4.5m3、増油2.7噸、綜合含水下降10%，注采井的注采關系得以改善，層間矛盾得以緩解。同意推薦該組合工具及配套工藝在現(xiàn)場的推廣應用力度。

該氣液混出分層抽油泵組合工具的研制和現(xiàn)場應用成功，為低滲透油田多層系油藏的開發(fā)利用，提供了一個新的途徑和技術手段，同時也解決了多層系開發(fā)過程中的層間矛盾和干擾問題，使得低壓、超低壓產(chǎn)層的能量得以充分釋放和動用，*大限度增加產(chǎn)能，以達到提高采出程度和*終采收率的目的。

自2011年七月，在長慶油田油氣院組織和協(xié)調下，結合我區(qū)的油藏特點，分別在長慶油田采油三廠虎狼峁作業(yè)區(qū)柳122-25、柳127-24、柳138-22、柳160-015、柳122-23、柳142-03等六口井，作了現(xiàn)場先導性實驗。一次施工合格率及自鎖式補償封隔器座封成功率均為*。

經(jīng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，該工藝實施后平均單井增液3m3、增油1.25t，綜合含水下降5個百分點。截止到目前，已累計增油近500t。油水井的注采關系得以改善，層間矛盾得以緩解。措施效果較為明顯，同時也取得了良好的經(jīng)濟效益。為此特推薦加大該組合工具及配套工藝在現(xiàn)場的推廣應用力度。